武夷味精：紧跟时代大变革 创出发展新天地

然而，随之而来的制糖下脚料——米渣的处理又成了武夷味精亟待解决的新难题。

制糖后米渣中的蛋白质含量高达60％以上，是大米中蛋白质含量的6－10倍，而每年武夷味精公司却要额外花费400万元处理这些放错了地方的“宝贝”。2003年，武夷味精攻克难关，将米渣中的大米蛋白经过酶解、膜分离等程序，广泛运用到高附加值饲料产品中，每年增收1500万元，变废为宝给企业带来了良好的效益。

使用大米原料后，一连串技改的成果转换给公司带来了巨大的经济效益，刚开始公司生产1吨味精需要2吨大米，现在仅需1.3吨大米，原料成本大大减少；每年处理米渣的费用节省了下来，更是有效避免了环境污染和资源浪费。

不断技改，实现环保生产和循环经济的目标

当前，国内国际正在形成的新发展格局，蕴藏着许多机遇，也带来诸多挑战。市场的汹涌，催促着实体制造业不断进行自我调整与升级。

2004年，武夷味精投资6000多万元引进了两台国内最先进的循环硫化床锅炉，并配套差压发电装置，实现热电联产综合利用。“原先一直使用的是上世纪70年代生产的小型蒸汽锅炉，耗煤高，排污多，还需要人工24小时监护，安全隐患大。”公司总经理助理陈中晖介绍道，“新式锅炉可以综合利用差压发电过程中的蒸汽、尾气，提供味精生产使用，实现企业生产用汽、用电自给自足，提高能源利用率，一年能为企业带来1000多万元的效益。”

2007年，武夷味精的年生产能力达到4万吨，成为福建唯一、中国南方规模最大的味精生产企业。每天味精生产过程中所产生的1000吨高浓度有机废水，通过适量添加微量元素，经浓缩喷浆造粒，生产出有机类肥料，武夷味精也因此成为全省第一家利用味精废水生产复混肥的企业，实现了环保生产和循环经济的目标。

近年来，公司的科创投资力度迅猛增长，2010年—2011年投资3000万元建设3个430立方米发酵罐及提取连续等电改造；2012年投资3000万元，建设MVR四效蒸发系统及离心式空气压缩系统；2013年投资1500万元，进行发酵自控系统及提取自控系统改造；2015年投资1000万元，进行糖化自动过滤系统及精制车间自动离心系统改造；2016年—2017年，投资1.1亿元建设调味品生产综合大楼（国家级技术中心），采用GMP标准进行调味品生产综合大楼建设及味精生产线智能化改造。

2019年，武夷味精引进“味精生产智能化及节能优化改造项目”，采用现代智能化设备替代生产车间原有老旧的味精生产设备。全自动现代化包装生产线大大降低了生产操作强度和难度，增强了产品质量稳定性。同时，项目使用目前最先进的发酵工艺，在相同原料及能耗投入的情况下，产酸率从原来的13％提升到18％，大幅提升味精产量和技术指标，综合效益不断显现。

着眼外贸，产品结构再升级

岁月的奔流从不停歇，奋斗的征程永远向前。2006年以来，武夷味精积极实施“走出去”战略，自掏腰包参加各种产品展会，拓展国外客户群体。2008年，武夷味精通过美国的FDA认证、国际HACCP认证等近10项产品通往世界各国的“护照”，顺利登上国际舞台。由小批量到大订单，从代理出口到自营出口，从代理品牌到自有品牌，一步一个脚印，武夷味精以稳定的产品质量和诚信的企业服务逐步赢得了国内外客户的信赖和赞誉，2019年共出口产品20000吨，产品远销中东、非洲、东南亚等六十多个国家和地区。2020年上半年，武夷味精最大程度地避免了疫情的影响，实现复合调味品系列产品出口订单逆势增长，复工复产后，企业加班加点生产，全力保障出口。

近年来，武夷味精通过不断调整发展战略，提高产品质量，由味精生产初级加工向新型调味品深加工、高技术、高附加值的产品转变，通过贸易出口，不断地优化公司产品结构。（叶倩秋）