编者按：3 月 16 日，闽北日报头版头条刊发《龙泰竹业：“脱胎换骨”打造产业链》一文，本报本期予以刊载。

龙泰竹业：“脱胎换骨”打造产业链

本报讯 3 月 15 日，位于建阳区徐市镇的龙泰竹业公司的300亩竹基高性能复合材料生产基地上，工人正忙着搬运材料、安装模板……钢架结构的厂房已经粗具规模。

“今年，我们将完成投资1.5亿元，扩大生产规模，全面形成从毛竹种植——竹产品加工——竹材料研究开发——产品销售和市场开发的产业链。”龙泰竹业董事长连健昌介绍说，他们眼下正和中科院纳米材料研究所、中国林科院等科研院所进行合作，研究竹基高性能生产设备和软件。

福建龙泰竹业股份有限公司是一家集开发、设计、生产、销售于一体的竹制品外贸出口企业，主要生产竹菜板、竹花架、竹家具等产品，年销售额上亿元。2014年6月，龙泰竹业完成股份制改造，11月25日成为国内第一家、南平首家在新三板挂牌的竹制品企业。

“业内专家告诉我，企业上市对竹木公司来说只是‘脱胎'，还未‘换骨'。”连健昌解释，在经济新常态的形势下，加工企业还需要转换思维，打造新的增长极。“简单的说就是通过转型升级，提高成品率与生产效率、降低产品生产消耗与生产过程消耗。”

如何“换骨”？ 连健昌的回答简短有力：参照工业4.0标准，对企业进行转型升级。

说干就干。去年，龙泰竹业正式启动二期增资扩建项目。在连健昌看来，企业的发展不仅仅是建几座厂房，更需要依靠大数据进行分析，“我们用一年的时间对各个车间设备进行工效测算，把每件产品所经过的生产工序、工效、成品率等都进行数据收集，并将这些数据汇总到合作的科技公司和大学，最终设计出适合企业使用的程序和设备。”

未来的竞争是时间的竞争。“项目顺利实施的话，就可以打通厂内多样化设备，实现实时远程管理监控，打破传统制造业‘信息孤岛'的生产模式。”连健昌在图纸上比划着，透过外加数据采集模块或数据采集卡，可以最具成本优势的方式让每一个设备都获得监控，从而快速整合车间关键设备的运作状态，完全掌握设备利用率、当前运作状态、故障率等信息。

“目前设备和程序已经全部采购好，预计今年8月开始安装调试，如果一切顺利，到今年下半年，省内第一条竹木加工无人生产车间将在这里出现。”连健昌说，经过测算，将人换算成智能化设备的话，机械与人的比例在1：2，而产品合格品会提升10%，材料浪费也将减少20%—30%，从而达到生产成本大幅下降，企业效益有效提升的目标。 （廖晨星）